在当今竞争激烈的商业环境中，定制的智能工厂和供应链将越来越受欢迎，并且所有关键制造过程都可以实时控制。根据《计算机业务评论》，Zebra Technologies最近发布了一份“制造视觉研究”。 （制造愿景研究），探讨了生产数字化的变化和原因。工业物联网正在继续发展，调查显示，大多数制造商正在准备在未来五年内扩大相关投资并引进新技术。研究发现，为了更快地将产品推向市场，满足日益增加的复杂性并改善生产设备的连接性，制造业正在扩大对各种新技术的投资，以应对未来五年的挑战。尽管制造商表示将增加投资，但近一半（49％）表示技术的复杂性是主要障碍，有限的预算（43％）和与旧系统集成的难度（39％）也是常见问题。研究表明，近三分之二的制造商正在准备使用智能技术，以在2022年之前转变为完全互联的工厂。目前，只有43％的制造商正在使用智能技术。研究指出，有62％的受访者使用纸和笔来跟踪重要的生产环节，从而使公司面临巨大的出错风险。预计到2022年，这一数字将下降至五分之一，并且该行业有望逐步引入条形码，RFID和移动设备。工业物联网（IIoT）是所有这些转型的核心。制造商使用IIoT实现工业4.0，结合条形码，RFID，可穿戴设备，自动化系统和其他创新技术来跟踪物理生产过程，从而使公司可以更好地快速做出决策。到2022年，对生产过程的实时监控预计将增加到21％。例如，在生产过程中安装更多的条形码扫描点是一种方法。这很容易实现，并逐渐成为标准的操作程序，并允许企业掌握更高的可见性。在装配线中，您可以直接采取必要的措施并检查相关零件，而不必等到质量检查点。制造业现在必须管理巨大的产品复杂性，以满足客户的个性化需求。因此，质量管理已成为最大的疑问和挑战-58％的受访者这样认为。随着制造业的持续自动化，可穿戴设备也将发挥更加重要的作用。五分之二的制造商表示，他们将在2022年之前增加对可穿戴技术的投资。但这对于制造来说仍然是一个非常新的概念。在某些情况下，可穿戴设备可以使工作人员看到他们所需的信息，而手仍可以继续操作。除了提高生产率之外，可穿戴设备还可以提高工厂安全性。配备视频眼镜的员工可以记录生产线上发生的情况。穿戴式设备甚至可以监控员工的健康状况，并警告经理可能出现的问题。