成品仓库PTL系统使用条形码扫描和光显示来自动收集仓库的到货检验，入库，出库，分配，转移，库存盘点等数据，以改善仓库管理。每个操作环节中数据输入的效率和准确性，确保公司能够及时，准确地掌握库存的真实数据，并合理控制库存。通过科学编码，仓库管理软件还可以轻松管理物料的批次和库存。该软件集成了“唯一ID产品条形码功能”。以实现对产品的快速收集和存储管理，并实时跟踪每个产品的存储状态。仓储实现过程1.仓储时，使用条形码扫描仪扫描商品上的条形码； 2.系统根据扫描的条形码自动获取物料信息； 3.如果新物料还没有进入系统，系统将自动弹出界面，输入物料信息和物料存放架的信息。 4.输入物料信息或系统中已存在物料信息后，将开始仓储过程。 5.放置仓储材料的架子上的说明灯会亮起，提醒操作员应将货物存放在架子上。 6.操作员将物料放在架子上，然后按指示灯上的按钮； 7.如果按下该按钮，则不应存储物料。如果按下了物料架按钮，系统将发出警报，提醒操作员重新操作；否则，系统将发出警报。 8.按下正确的按钮后，指示灯将熄灭；否则，指示灯将熄灭。 9.正确放置物料后，可以将下一个产品存放起来； 10完成所有入库后，将生成入库清单。 11.生成仓库报告信息。使用意义1.及时收集数据，精确的流程管理，全自动智能指导，以提高工作效率； 2.精确的位置管理，全面的状态监控，并充分利用有限的仓库空间； 3.全自动智能上架和下架存储位置分配，避免人为错误； 4.实时控制库存情况，合理控制库存； 5.通过自动收集批次信息，实现了产品生产或销售过程的可追溯性。入库实现和出库实现过程的流程图1.出库时，系统根据出库清单生成出库顺序。 2.当开始出库时，系统将根据出库顺序从第一个应出库的物料开始执行； 3.相应的出库物料架上的指示灯将点亮，提示操作员拿起物品； 4.操作员拿起物品后，按指示灯上的按钮； 5.系统判断是否按下了按钮。如果不是应该捡起物料架，系统会发出警报，提醒操作员重新操作。 6.取货正确后，按按钮，物料架上的指示灯熄灭； 7.领取此物料项目完成后，系统将自动跳至下一个应领取的物料，并重复上述步骤；否则，请执行以下步骤。 8.拣配出库清单上的所有物料后，出库即告完成； 9.生成出站报告信息。出库实现流程图其他功能1.自动获取出库单； 2.自动获取入库单； 3.自动查询每个地点的库存数量和库存产品类型； 4.自动盘点。每次收集入库和出库信息时，都会自动形成入库和出库信息表格，并且可以协助清点库存； 5.形成报告； 6.可以绑定发票，合同，生产订单等； 7.可以与操作员装订人员条形码并跟踪人员拣配错误； 8.系统配置可以显示物料和条形码的绑定，操作员权限，操作员信息，位置设置等。灵活的架子安装方法■标签位置可以左右调整■标签可以灵活添加和移除■标签安装在架子上以形成独立的架子模块■架子模块通过连接器连接■架子位置可以灵活地移动，增加或减小