由于镐在工作过程中与煤和岩石直接接触，因此会产生强烈的摩擦和冲击，这会缩短镐的使用寿命并影响工作效率。镐头堆焊耐磨涂层中采用先进的等离子堆焊熔覆技术，可以实现表面耐磨，防腐蚀的功能。使用等离子堆焊技术后的截齿效果：1.截齿的耐磨性得到显着提高。采用先进的等离子堆焊技术在镐头上形成一层高硬度的金属耐磨层，具有很高的硬度。高韧性，耐磨性和抗冲击性的特点可以很好地保护镐头，降低合金头的磨损速度，并使齿体和合金头同步磨损，以实现最佳配合。 2.显着提高了抗弯曲性。根据镐在使用过程中的折断位置和弯曲情况，使用先进的分析软件来模拟镐在使用过程中的受力失效，并根据分析结果开发了独特的热处理方法。这样的生产和加工技术极大地提高了齿体的整体抗弯曲性和齿柄的表面强度，从而确保了镐的正常使用。 3，使用过程中不产生火花普通镐在切割煤层，岩石的过程中会产生大量火花，给煤矿生产带来极大的安全隐患。但是，山东爱德公司的离子表面无火花镐是因为在镐头上沉积了高硬度金属层。该耐磨层可在使用过程中将截齿产生的火花量减少90％以上。大大提高了煤矿开采的安全性。在相同条件下使用相同砂轮进行的火花比较测试：普通镐在磨削过程中会产生约60cm长的明亮火花，而采用等离子堆焊强化技术的镐基本上在磨削过程中不会产生火花，但是黑暗的火花很少，火花的长度只有10到20厘米。简而言之，等离子堆焊无火花镐具有耐磨性，寿命长，不易破裂且无火花的特点。它不仅降低了煤炭生产成本，减轻了工人的劳动强度，而且解决了长期以来由于使用镐而产生火花而威胁煤炭生产安全的问题。