如图1所示，建立电场，产生电晕，并且灰尘颗粒被充电。 2.在电场力的作用下，带电的尘埃颗粒向集尘杆移动以收集灰尘。 3，敲击和清洁。近年来，电动集尘器反复坍塌灰斗和静电除尘器。主要原因是灰烬被堵塞，灰烬负荷大大超过设计灰烬负荷。但灰烬堵塞和灰烬超载的原因是什么？这是由于灰分输送不良。灰分输送不良的原因是多方面的。它是由导致灰斗和灰输送系统处于恶性循环并且不能正常工作的因素组合引起的。以下是综合因素引起的灰烬失效的简要分析：1。煤种变化大，灰分含量大幅增加，Aa达到50％[％]，增加灰分和灰分，超过原来的灰系统的设计能力。灰烬差。 2.静电除尘器的前烟道在旋转空气预热器出口的水平管段中很短。当烟道之间没有连接的香烟室时，空气预热器出口处的冷热空气不能很好地混合，导致电力。除尘器的前部和外部烟道浓度场非常不均匀，因此每个相应的箱式泵所接受的灰量变化很大，其中一些是一倍以上。他们中的许多人来不及排灰，导致灰烬不足。 3，干灰系统设计不当直接造成灰渣不良。 4，干灰系统设计产量余量不够，当煤种变化很大时，灰分大大增加，且浓度场不均匀，有些仓库泵不能满足灰分要求，造成灰渣不良。 5.仓泵的通风平衡管位置不合适。例如，当灰斗的位置较低时，很容易堵塞灰斗中的上升灰，并且油泵的输出大大减少，这直接导致灰分较差。结果是灰斗中的灰分迅速上升到电场，导致阴极和阳极之间的短路，并且灰烬短路导致两个干灰系统进入恶性循环。静电除尘器的内部主要由电晕极（阴极），集尘杆（阳极）和振打系统组成。当静电除尘器通电时，电晕杆与集尘杆之间形成电场，烟气尘埃进入除尘器并在电场作用下电离，充电后的灰尘转为灰尘收集杆和电晕杆。通过两极的敲击，灰尘落入灰斗中，达到集尘的目的。 1.除尘器停止工作时的工作1.关闭高压电源，将高压隔离开关设备开关接地。 2.阳极和阴极振打系统继续运行8-10小时。在除尘器内部自然冷却（以防止冷凝）后，可以打开入口门。如果可以使用紧急停止修理，则操作室和本地操作箱中的阳极和阳极振打系统的控制按钮可以打开到“手动”状态，连续振动可以使用4小时到保持风扇工作，冷却和清洁可以通过冷却和清洁完成。光环上的灰烬可在4小时后打开孔门。 3.进入大门前，必须在操作室和高压隔离开关柜上悬挂一个警告标志，上面写着“不要关闭开关”字样。 4.进入集尘器以清除残留的灰尘。如果是长期停工，必须清空灰烬和灰烬管道以防止灰烬滞留。振打系统和排灰阀每周打开一次，持续4小时，以避免生锈。 5.检查每个振打装置的操作，振动锤和振动砧是否处于正确位置，锤是否有弹性;是否可以用手旋转安全销而不转动安全销，看它是否在旋转。它不符合要求，需要修剪。 6.检查顶部瓷套，电瓷轴和Teflon板是否损坏。更换损坏的部件并擦拭干净（最好每两个月擦拭一次）。 7.检查电场中的所有紧固螺栓是否松动，尤其是振动砧。需要拧紧松动的螺栓。 8.检查未正确连接或变形的板，极线，并切断虚线。 9.检查极距（阴极和阳极间距），正常极间距为400mm，正常极间距为200mm。如果发现极距不一致，检查板线是否变形，校正其垂直度，并观察阳极板之间的限位板安装是否合理。限位板位于阳极振打平台上，安装中心线应位于阳极板间距的中心线上，冲击杆的间距与限位板两侧的阳极板底部相连应约2mm-3mm。 10.检查是否需要更换进气门的密封材料。是否在入口门的开口点添加润滑剂。 11.清洁培养箱和瓷轴箱以保持清洁。清洁控制柜，变压器，高压隔离开关柜及其瓷瓶。更换变压器干燥剂。 12.检查培养箱中的管状加热器和温度继电器是否工作正常，是否应更换或修剪损坏的管状加热器和温度继电器。 1.打开阳极和阴极振打，查看振打是否正常。 2.检查集尘器内部，是否有用于修理的工具，是否有异物钩在阴极和阳极上，以及灰底部灰排放阀是否有异物桶。 3.检查每个检修门和检修门的气密性是否良好。 4.将控制室和本地操作箱控制按钮转到自动状态。 5.高压隔离柜与工作状态相连，保证准确。 6.在除尘器投入运行前6小时，瓷轴箱和培养箱的加热开始确保在调试期间不会发生冷凝。